اجزای تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

همان‌طور که گفتیم، کلزیپ مانند ساختار ساندویچ پانل از لایه‌های مختلفی ساخته شده است. اجزای تشکیل‌دهنده پوشش کلزیپ به شرح زیر است:

۱. لایه زیر

برای لایه زیرپوشش کلزیپ می‌توان بسته به نسبت فاصله پروفیل‌های زیرسازی پوشش سقف، از ورق به فرم ذوزنقه، سینوسی، ورق‌های گام کوتاه و یا ورق‌های گالوانیزه یا آلومینیوم دارای یک پوشش رنگ استفاده کرد.

۲. لایه بخاربند

اختلاف دما میان فضای داخلی و خارجی ساختمان می‌تواند باعث ایجاد تعریق در لایه‌های داخلی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ شود. به‌منظور جلوگیری از ایجاد تعریق، لایه بخاربند یا نم‌گیر متشکل از یک‌لایه فویل آلومینیومی، یک‌لایه پلی‌استر و دولایه پلی‌اتیلن بر روی لایه زیر نصب می‌شود. این لایه عملکرد ضد بخار را در کلزیپ ارائه می‌دهد.

۳. فاصله انداز امگا

به‌منظور اتصال بهتر کلیپس و ورق لایه رو با لایه‌های زیرین، از پروفیل‌های گالوانیزه اسپیسر امگا استفاده می‌شود.

۴. ترمو کلیپس

همان‌طور که گفتیم، پوشش سقف و دیوار با کلزیپ عملکرد عایق حرارتی را نیز ارائه می‌دهد. پد عایق حرارتی یا اصطلاحاً ترمال به‌عنوان لایه جداگر مانع تبادل حرارتی بین لایه زیرورو می‌شود. بدین ترتیب، تا حد زیادی از هدررفتن انرژی جلوگیری می‌شود.

۵. پایه‌های نگهدارنده

پایه‌های نگهدارنده لایه روی کلزیپ کلیپس‌های آلومینیومی هستند که به نسبت ضخامت پد عایق حرارتی، در ارتفاع‌های مختلفی در دسترس هستند.

۶. عایق

عایق مصرفی در پوشش سقف و دیوار با کلزیپ پشم سنگ است که به دو صورت تخته‌ای و رولی در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف است. علاوه بر این، از پشم‌شیشه، پلی‌یورتان، پلی‌استایرن و… نیز به‌عنوان لایه عایق در پوشش کلزیپ استفاده می‌شوند.

۷. پروفیل کلزیپ

لایه روی پروفیل کلزیپ است که بر روی کلیپس‌های آلومینیومی قرار می‌گیرد و به‌وسیله دستگاه زیپر نصب می‌شود. جنس این لایه از آلومینیوم است و به‌عنوان لایه نهایی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ استفاده می‌شود.

موارد استفاده از پوشش کلزیپ

ویژگی‌های منحصربه‌فرد پوشش کلزیپ و تنوع در اشکال، اندازه و رنگ این پوشش باعث شده است تا استفاده از آن را در مکان‌های مختلفی امکان‌پذیر کند. به دلیل ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی از کلزیپ به‌عنوان پوشش سقف و دیوار بیمارستان‌ها، فرودگاه‌ها، سالن‌های ورزشی و… استفاده می‌شود. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ به دلیل مقاومت در برابر حرارت، نشت آب و رطوبت در معماری سبز مورداستفاده قرار می‌گیرد. استفاده از پوشش زیپ پانل در سقف و دیوارها در محل‌هایی که شرایط آب‌وهوایی سختی دارند؛ مانند شهرهای پرباران می‌تواند گزینه خوبی باشد.

استفاده از پوشش دیوارها با کلزیپ می‌تواند یک نمای مدرن و متفاوت به ساختمان ببخشد و علاوه بر زیبایی بصری، مقاومت و دوام بالایی را ایجاد کند. برای اطلاع از انواع نمای فلزی در ساختمان سازی کلیک کنید. هدف اصلی از تولید کلزیپ علاوه بر مزایای مذکور، ایجاد یک سبک ساختمان‌سازی مدرن و منعطف برای انواع معماری‌ها است. به‌طورکلی، تنوع و تطبیق‌پذیری پوشش سقف و دیوار با کلزیپ آن را به یک انتخاب عالی برای انواع ساختمان‌های تجاری، مسکونی، معماری، سازه‌ای و… تبدیل کرده است.

پوشش سقف و دیوار کلزیپ در سازه‌هایی با سطوح مختلف و طرح‌های معماری پیچیده و ماهرانه قابل‌اجرا است. استفاده از پوشش کلزیپ برای سقف ساختمان علاوه بر دوام طولانی و عدم نیاز به نگهداری و تعمیر یک جایگزین عالی برای مصالحی مانند ایزوگام است. از جمله مزایای سقف فلزی کلزیپ می‌توان به این نکته اشاره کرد که در این سقف از هیچ پیچ و بستی استفاده نمی‌شود. به همین دلیل در معرض عناصری که باعث سایش و خرابی می‌شوند مقاومت بالایی دارد.

قیمت پوشش کلزیپ

متریال مورداستفاده در پوشش سقف و دیوار با کلزیپ دارای تنوع بالایی است. کاربری پروژه، موقعیت مکانی، مشخصات فنی سازه، فرم پوشش سقف، توان مالی کارفرما و… از عوامل مهم در تعیین قیمت کلزیپ هستند. انتخاب ویژگی‌های متریال مصرفی از جمله نوع و ضخامت نوع و کیفیت رنگ ورق‌ها و… نقش مهمی در قیمت پوشش کلزیپ ایفا می‌کند. استفاده از سیستم‌های جانبی مانند برف‌گیر، هیتر، آبرو و… نیز می‌توانند در قیمت کلزیپ مؤثر باشند.

جمع‌بندی

پوشش سقف و دیوار با کلزیپ پوششی سبک و بسیار مقاوم است که به‌راحتی بر روی سقف و دیوارهای ساختمان نصب می‌شود. پوشش کلزیپ دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالایی است و برای پوشش طیف مختلفی از اشکال منحنی سقف و دیوارها مورداستفاده قرار می‌گیرد. استفاده از کلزیپ می‌تواند مزایای مختلفی را به همراه داشته باشد. از جمله مزایای سقف فلزی کلزیپ می‌توان به مقاومت بالا در برابر رطوبت، غیر قابل‌اشتعال بودن، عدم نیاز به مراقبت و تعمیر و قابلیت استفاده مجدد اشاره کرد.

استفاده از پوشش کلزیپ می‌تواند علاوه بر مقاومت بالا در برابر زلزله، تغییرات آب‌وهوایی، جابه‌جایی آسان و… تا حد زیادی در انرژی و هزینه صرفه‌جویی کند. شرکت دالفا پیشرو در تولید انواع پوشش های سقفی مانند پوشش سقف ایستادرز، قلاشینگ و طراحی انواع نمای ساختمان تلاش می کند تا زیباترین و مناسب ترین نماهای ساختمانی مطابق با شرایط مختلف را به مشتریان عزیز عرضه کند. شما می توانید با مراجعه به صفحه تماس، با شرکت دالفا در ارتباط باشید.

قیمت سقف ایستادرز + نحوه اجرا و مزایای آن

پوشش سقف ایستادرز  از مقاوم‌ترین و انعطاف‌پذیرترین انواع سقف فلزی است و کاربرد بسیاری در معماری‌های مدرن دارد. این نوع پوشش به نام‌های مختلفی همچون زیپ پانل، پوشش کلزیپ، استندینگ سیم و…  شناخته می‌شود. طراحی زیبا و شیک این نوع سقف هم می‌تواند موجب افزایش زیبایی ساختمان شود و هم ارزش آن را افزایش می‌دهد. در این سیستم باتوجه‌به نوع سقف، پانل‌ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل‌ها به یکدیگر وصل می‌شوند.

سقف ایستادرز یک پوشش مستحکم با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی است که نصب آن با سقف‌های سنتی کاملا متفاوت است. در ادامه به بررسی عوامل موثر بر قیمت سقف ایستادرز خواهیم پرداخت.

عوامل موثر بر قیمت سقف ایستادرز

تعیین قیمت سقف ایستادرز به عوامل مختلفی بستگی دارد. متریال مورداستفاده در پوشش سقف کلزیپ تنوع بالایی دارد. عوامل زیر در تعیین نوع متریال مورداستفاده دارای نقش هستند:

• نوع کاربری پروژه
• موقعیت مکانی
• مشخصات فنی سازه
• توان مالی کارفرما
• فرم پوشش سقف
• و…

تمام عواملی که در بالا ذکر شد، در انتخاب متریال موثر هستند. همچنین ویژگی‌های زیر در قیمت سقف ایستادرز و قیمت تمام شده پروژه نقش ایفا می‌کنند:

• ضخامت و دانسیته عایق
• نوع و ضخامت ورق انتخابی
• نوع و کیفیت رنگ ورق‌ها
• و…

مزایای سقف ایستادرز

فارغ از بحث قیمت سقف ایستادرز، خوب است که به بررسی مزایای سقف ایستادرز بپردازیم. برخی مزایای سقف ایستادرز عبارت‌اند از:

• سقف ایستادرز قابلیت اجرا بر روی تمام انواع سقف با اشکال هندسی متفاوت اعم از محدب، مقعر، گنبدی، قوسی، کونیک و… را دارد و به‌صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام می‌شود.
• به دلیل عدم انجام هرگونه سوراخ‌کاری بر روی سقف، امکان نشتی آب به‌طور کامل برطرف می‌شود. نصب سیستم ایستادرز با کلیپس‌های مخصوص آلومینیومی به شکل مخفی در زیر ورق‌ها انجام می‌شود.
• ورق ایستادرز از جنس آلومینیوم بوده و در مقابل خوردگی، تغییرات آب‌وهوایی، اشعه فرابنفش، فرسودگی و… مقاوم است. همچنین در مقایسه با دیگر فلزات، قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارد.
• برای جلوگیری از ریزش بهمن بر روی سقف، نصب برف‌گیر روی سیستم ایستادرز انجام می‌شود.
• مناسب‌ترین و بهترین عایق حرارتی و صوتی برای سیستم ایستادرز پشم سنگ است.
• یکی از مزایای سقف ایستادرز این است که می‌توان پنل‌های انرژی خورشیدی روی آن نصب کرد.
• در صورتی که نیاز باشد پوشش عایق حرارت، صوت یا رطوبت باشد، این پوشش به‌صورت دو لایه انجام می‌شود؛ اما اگر نیازی به عایق شدن نباشد، به‌صورت تک لایه قابل اجرا است.
• این نوع پوشش در رنگ‌های متنوع بسته به سلیقه مشتری قابل تهیه و تولید است.
• کاربرد زیپ پانل یا سقف ایستادرز یک مزیت ویژه دارد. به دلیل قرارگیری درزها بالاتر از پوشش نهایی، در طولانی‌مدت هیچ‌گونه نشتی آب به درون ساختمان اتفاق نیفتد.
• یکی از سیستم‌های جانبی قابل نصب سقف ایستادرز نیز سیستم ذوب برف است که مانع از ترکیدگی و پارگی آبروها و لوله‌ها در هنگام تجمع برف و یخ می‌شود و همچنین باعث می‌شود که سنگینی برف موجب ایجاد آسیب به تاسیسات نشود. معمولا از این سیستم در سالن‌های ورزشی، فرودگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده می‌شود.
• قیمت سقف ایستادرز هر چقدر که باشد به دلیل مزایایی و ویژگی های خوب ارزش دارد. استفاده از سیستم ایستادرز با جنس ورق آلومینیوم می‌تواند بار مرده ساختمان را کاهش دهد.
• سرعت اجرا نیز از یکی از مزایای سقف ایستادرز است که با کمک ماشین‌آلات به روز انجام می‌شود و به همین علت سرعت نصب بالایی دارد.
• به دلیل قابل بازیافت بودن ورق آلومینیوم، اجرای این نوع سقف موجب کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی و تولید گازهای گلخانه‌ای می‌شود.

نحوه اجرای سقف ایستادرز

در کنار مبحث قیمت سقف ایستادرز یا سیستم استندینگ سیم، نحوه اجرای آن نیز مبحث مهمی است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. مراحل اجرای سقف ایستادرز عبارت است از:

 ۱. اجرای ورق زیر

ورق زیر از جنس آلومینیوم بدون رنگ یا رنگی با ضخامت ۰.۷ تا ۱.۲ میلی‌متر است که به شکل ذوزنقه یا سینوسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌توان از ورق گالوانیزه رنگی یا بدون رنگ با ضخامت ۰.۷ تا ۱ میلی‌متر بدین منظور استفاده کرد.

۲. اجرای نم‌گیر و بخاربند

این بخش از پنج لایه تشکیل می‌شود که شامل ۲ لایه پلی اتیلن، ۲ لایه پلی استر و یک لایه فویل آلومینیومی است.

۳. قیمت سقف ایستادرز؛ اجرای اسپیسر امگا

پوشش سقف اسپیر امگا می‌تواند به شکل آلومینیوم بدون رنگ با ضخامت ۴ میلی‌متر و یا گالوانیزه بدون رنگ به ضخامت ۱.۲۵ میلی‌متر تولید شده و به وسیله پیچ‌های سرمته خودکار و پرچ روی لایه اول و دوم اجرا شود.

۴. اجرای ترمال و کلیپ پانل

ترمال یا پد عایق حرارتی از تبادل حرارتی جلوگیری می‌کند و می‌تواند لایه‌های بالایی و پایینی را جدا کند. کلیپ پانل نیز به‌عنوان پایه نگهدارنده پروفیل‌های زیپ پانل مورداستفاده قرار خواهد گرفت.

۵. عایق پشم سنگ

پشم سنگ رایج‌ترین عایق مورداستفاده در سیستم زیپ پانل است که به شکل تخته‌ای یا رولی با دانسیته‌های مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. از دیگر عایق‌های مورداستفاده در سیستم ایستادرز می‌توان به پلی اورتان، پلی استایرن، پشم شیشه و… اشاره کرد که  به شکل مختلط یا جداگانه استفاده می‌شوند. نوع عایق انتخابی یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت سقف ایستادرز است.

۶. اجرای پروفیل ‌های زیپ پانل

مرحله آخر شامل اجرای پروفیل‌های زیپ پانل است که به دو شکل نرمال یا موازی و مخروطی یا کونیک تولید می‌شود. معمولا پروفیل‌های نرمال در عرض‌های ۴۰۰، ۴۲۵ و ۴۶۰ میلی‌متر و ارتفاع ۶۵ میلی‌متر تولید می‌شوند. پروفیل‌های مخروطی نیز حداقل  ۲۵۰ میلی‌متر و حداکثر ۴۵۰ میلی‌متر عرض دارند. طول ورق‌های زیپ پانل نیز از ۰.۵ متر تا بالاتر از ۱۵۰ متر به شکل یکپارچه است که در محل پروژه تولید می‌شود. جنس این ورق‌ها از گالوانیزه رنگی با ضخامت ۰.۵ تا ۰.۷ میلی‌متر یا آلومینیوم با ۰.۷ تا ۱.۲ میلی‌متر است.

خم کاری ورق چیست؟

به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال می‌شود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را می‌گیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خم‌کاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آن‌ها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خم‌کاری احتمال شکنندگی زیاد است.

نکات مهم انواع خم کاری ورق

در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:

• در صورت نیاز به ایجاد حفره باید بین محل ایجاد حفره و خم فاصله استاندارد رعایت شود تا قطر و شکل ثابت بماند.
• در خمکاری انواع ورق برای اینکه ورق فولادی یا فلزی به شکل دلخواه در بیاید، در طراحی سنبه باید عرض سنبه از ورق موردنظر بیشتر باشد.
• زاویه خمش و شعاع باید متناسب انتخاب شوند. زیاد بودن زاویه خمش و شعاع باعث برگشت‌پذیری ورق می‌شود.
• در انواع روش های خم کاری ورق باید از ورق‌های فلزی مناسب با مقاومت و انعطاف‌پذیری کافی استفاده شود.
• یکی از نکات مهم در انواع خم کاری ورق انتخاب ابزار درست و اصولی خم کاری است.

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

۵. خم کاری گونیایی

در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده می‌شود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.

علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خم‌کاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.

برش لیزر فایبر ( Fiber Laser ) یا لیزر فیبری چیست؟

یکی از انواع برش لیزر در صنایع مختلف برش لیزر با فناوری فایبر است. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر در فرایندهای ذوب و سوراخ‌کردن فلزات، منجر به برش‌های دقیق فلزات می‌شود. این فناوری از یک نوع لیزر حالت جامد به نام لیزر فایبر استفاده می‌کند که محیط لیزر آن از فیبر نوری تشکیل شده است. به همین دلیل، به آن برش لیزر فایبر یا فیبر می‌گویند. فایبر لیزرها نوعی از لیزرهای حالت جامد هستند و از فیبرهای نوری به‌عنوان ناحیه فعال لیزری یا محیط بهره‌برداری استفاده می‌کنند.

در برش لیزر فیبر یا فایبر، نور متصاعد از پمپ‌های دیودی لیزر در یک فیبر از جنس شیشه سیلیکات یا فسفات جذب می‌شود و به پرتو لیزری با طول‌موج‌های مختلف تبدیل می‌شود. با استفاده از عناصر تقویتی مختلف در ساخت فیبر، پرتو لیزری با طول‌موج‌های متنوعی قابل ایجاد است که برای استفاده در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

باتوجه‌به توانایی تولید طیف وسیعی از طول‌موج‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر، در برش لیزری، تمیزکردن سطوح، حکاکی، حفاری، علامت‌گذاری و جوشکاری لیزری مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند باتوجه‌به ظرفیت تجهیزات، انواع مواد با ضخامت‌های مختلفی را برش دهند. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر به دلیل هزینه‌های بالاتر نسبت به برش لیزر CO2 عمدتاً در تولیدات صنعتی بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین برش لیزر فایبر به دلیل دقت و کیفیت بالای برش و قابلیت اجرای پیچیدگی‌های هندسی جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد.

نحوه کار دستگاه برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، پرتو لیزری متمرکز و قدرتمند را تولید می‌کند. در فرایند برش لیزر به روش فایبر، از یک دیود لیزر نوری فعال استفاده می‌شود که نور خروجی آن به کابل فیبر نوری منتقل می‌شود. با برخورد پرتو لیزر با سطح مواد، نور با شدت بالا جذب شده و تبدیل به گرما می‌شود که درنهایت باعث ذوب‌شدن سطح فلزی می‌شود. در برش لیزر با فناوری فایبر به طور معمول از فناوری CNC استفاده می‌شود که امکان دریافت داده‌های برش از رایانه را فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، با کنترل محورها و حرکت لیزر، الگوها و طرح‌های خاصی را می‌توان اجرا کرد.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر قادر به کارکردن بر روی پلتفرم دوگانه هستند. در این حالت، ورق‌ها یا قطعات کار به‌صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و پس از اتمام برش، محصول نهایی تخلیه و دستگاه به‌صورت خودکار با قطعه خام جایگزین می‌شود. این نوع میز کار را چنجر یا شاتل می‌نامند. این ویژگی به فرایند برش لیزر با فناوری فایبر این امکان را می‌دهد تا با حفظ دقت و تکرارپذیری، با سرعت بیشتری انجام شود که باعث صرفه‌جویی در زمان در سفارش‌های تیراژی و تکراری می‌شود.

انواع دستگاه‌های برش لیزر فایبر

به‌طورکلی این نوع فناوری برش لیزری فایبر به دودسته دستگاه لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه لیزر فایبر دستی تقسیم می‌شود که هرکدام از این دستگاه‌های برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارند. در برش‌کاری و حکاکی، به طور معمول از سیستم کنترل عددی استفاده می‌شود و برای زنگ‌زدایی و جوش لیزری از دستگاه‌های دستی استفاده می‌شود. قسمت‌های اصلی که در تشکیل دستگاه برش لیزر با فناوری فایبر نقش دارند، عبارت‌اند از:

• اپتیک شامل سورس لیزر، فیبر نوری انتقال لیزر و هد برش
• الکترونیکی شامل کنترلر و درایورها
• مکانیکی شامل شاسی، ریل‌ها، رک و پینیون و موتورها

مزایای فناوری برش لیزری فایبر

فناوری برش لیزری فایبر برای ساخت و برش انواع فلزات، عملکرد بی‌نظیر و فوق‌العاده‌ای دارد. برش لیزر فایبر توانایی ارائه خروجی‌های بهینه شده را دارد. در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری، لیزرهای فیبر نتایج باکیفیت بالاتری را با سرعت بیشتر و مصرف مواد کمتری ارائه می‌دهند.

• جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه برش لیزری
• قابلیت سازگاری با همه صنایع
• قابل‌استفاده بر روی انواع فلزات
• سازگاری با طول‌موج‌ها، دامنه‌ها و سرعت‌های مختلف
• کارایی با سرعت بالا
• افزایش کارایی با کاهش زمان نصب و راه‌اندازی
• توان خروجی بالا و کیفیت پرتو
• مصرف انرژی کمتر و کاهش هزینه‌های جاری
• کاهش زمان راه‌اندازی و توقف
• آسیب حرارتی کمتر
• کیفیت بهتر در لبه‌های کار

معایب برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر، اگرچه به‌طورکلی پیشرفت کرده است، هنوز به‌صورت کامل تکامل نیافته است و دارای معایب خاصی است. یکی از معایب برش لیزر با فناوری فایبر، قیمت بالای خرید دستگاه و اجزای آن است. این دستگاه‌ها به دلیل عملکرد پیچیده و کاربردهای متنوع، هزینه‌های بالایی دارند. دستگاه‌های برش لیزر با فناوری فایبر با توان کمتر، در هنگام برش فلزات ضخیم‌تر نسبت به لیزرهای CO2، کیفیت برش کمتری را نشان می‌دهند.

جمع‌بندی

برش لیزر فایبر، علاوه بر فناوری پیشرفته، سرعت و دقت بی‌نظیری در برش فلزات دارد. با استفاده از فناوری برش لیزری فایبر، فرایند برش فلزات بهبودیافته و نتایج باکیفیت‌تر و بادقت بالاتری آماده می‌شوند. لیزر فایبر فلزات از یک فیبر نوری تشکیل شده است که توان نور لیزری را به سمت سر ابزار برش متمرکز می‌کند. باتوجه‌به نیروی کاهش‌یافته در طول مسیر نوری در فیبر، نیاز به عناصر دیگری ندارد و ازاین‌رو، سازوکار ساده‌تری نسبت به سایر روش‌های برش معمول مانند لیزرهای CO2 دارد. شرکت دالفا متخصص در ارائه انواع دستگاه‌های برش لیزر متناسب با فناوری روز دنیا است که امروزه در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد.

استرچ متال چیست؟

استرچ متال (Stretch Metal) یک ماده پیشرفته است که در حوزه مهندسی مواد و ساختمان‌سازی به کار می‌رود. این ماده از جنس فلزی است که به‌صورت شبکه‌هایی از لوله‌ها یا سیم‌های فلزی با ارتجاع پذیری بالا ساخته می‌شود. استفاده اصلی از استرچ متال در صنعت ساختمان و معماری است و به‌عنوان ماده‌ای که می‌تواند در ساختمان‌ها و نماها برای ایجاد فرم‌ها و جلوه‌های منحصربه‌فرد استفاده شود، کارایی دارد. استرچ متال دارای ویژگی‌هایی همچون سبکی و مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی است که آن را به یک ماده مناسب برای ساختمان‌های مدرن تبدیل کرده است.

استفاده از استرچ متال در سقف کاذب و نماها، علاوه بر ایجاد جلوه‌های زیبایی و ارتقای طراحی معماری، می‌تواند به بهبود عملکرد ساختمانی از نظر استحکام نیز کمک کند. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، به یکی از رویکردهای نوین در طراحی و ساختمان‌سازی تبدیل شده و در زمینه‌های مختلفی از جمله معماری، مهندسی عمران و طراحی داخلی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد استرچ متال در سقف و نما

استرچ متال به‌عنوان یک ماده انعطاف‌پذیر در طراحی و ساخت سقف کاذب (False Ceiling) استفاده می‌شود. سقف کاذب استرچ متال یک‌لایه از مواد عایقی است که در زیر سقف اصلی ساختمان قرار می‌گیرد و به‌منظور بهبود جلوه ظاهری، کنترل و عایق حرارت و صدا و همچنین پنهان‌کردن سیستم‌های مکانیکی مانند لوله‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود. باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد استرچ متال، استفاده از آن در سقف کاذب به‌عنوان یک گزینه مدرن و کارآمد در طراحی ساختمان‌ها و فضاهای داخلی موردتوجه قرار گرفته و به بهبود جلوه‌های ظاهری و عملکردی ساختمان‌ها کمک می‌کند.

استرچ متال به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند سبکی، انعطاف‌پذیری، زیبایی و مقاومت بالا گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده به‌عنوان پوشش در نمای ساختمان‌های مدرن محسوب می‌شود. استفاده از استرچ متال در نما مزایای بسیاری دارد؛ از جمله امکان طراحی الگوها و بافت‌های بسیار زیبا و متنوع، سبکی و نصب آسان، مقاومت بالا در برابر عوامل جوی مخرب مانند رطوبت و خوردگی و کاهش قابل‌توجه هزینه‌های نگهداری نما در طولانی‌مدت. باتوجه‌به مزایای فراوان نمای استرچ متال، استفاده از آن در نماهای ساختمانی نیز می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی و درعین‌حال بسیار زیبا برای جایگزینی با مصالح سنتی مانند سنگ، کامپوزیت و… باشد.

ویژگی‌های سقف کاذب استرچ متال

سقف کاذب استرچ متال دارای ویژگی‌ها و مشخصات فنی منحصربه‌فردی است که این نوع سقف را به یکی از بهترین و کارآمدترین انواع سقف های کاذب فلزی برای انواع ساختمان‌ها تبدیل کرده است. این سقف‌ها از ورق‌های فلزی استرچ متال ساخته می‌شوند.

همان‌طور که در ابتدای مقاله به آن اشاره کردیم، استرچ متال ورق‌هایی با ضخامت بسیار کم و وزن سبک هستند که در فرایند تولید، ورق‌های ضخیم فلزی از طریق کشش، به‌صورت چشمگیری نازک شده و طول آن‌ها افزایش می‌یابد. در نتیجه ورق‌هایی با انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا تولید می‌شوند. استفاده از استرچ متال در سقف کاذب، باعث ایجاد ویژگی‌ها و مزایای بسیاری شده است که در ادامه به بررسی بیشتر آن‌ها می‌پردازیم.

۱. بارزترین ویژگی سقف کاذب استرچ متال؛ وزن سبک

سبک بودن یکی از بارزترین ویژگی‌های سقف کاذب استرچ متال است که به دلیل استفاده از ورق‌های فلزی بسیار نازک و سبک در ساخت این نوع سقف‌ها است. ورق‌های استرچ متال به‌کاررفته در این سقف‌ها، دارای ضخامتی در حدود ۰.۴ تا ۰.۸ میلی‌متر هستند. این در حالی است که وزن هر مترمربع از این ورق‌ها تنها حدود ۷ تا ۱۰ کیلوگرم است.

باتوجه‌به این مقادیر کم، وزن کلی این سقف‌ها بسیار سبک‌تر از اکثر انواع سقف‌های کاذب دیگر مانند سقف‌های گچی یا سنگی است. سبکی سقف کاذب استرچ متال، مزایای زیادی را به همراه دارد. از جمله می‌توان به کاهش بار وارده بر سازه، آسانی نصب و حمل‌ونقل، امکان نصب روی تیرهای با دهانه بزرگ‌تر و کاهش هزینه‌های ساخت اشاره کرد.

۲. قابلیت نصب سریع و آسان

قابلیت نصب سریع و آسان از دیگر ویژگی‌های منحصربه‌فرد سقف کاذب استرچ متال است که آن را برای پروژه‌های ساختمانی بسیار کارآمد کرده است. باتوجه‌به این نکته که این نوع سقف کاذب دارای اجزا و قطعات استاندارد و پیش‌ساخته است، در محل ساختمان‌سازی برای نصب نیازی به عملیات پیچیده و زمان‌بر ندارد. وزن سبکی که استرچ متال در سقف کاذب دارد باعث شده است تا بار کاری نصب‌کننده‌ها کاهش یابد و عملیات نصب آسان‌تر شود.

به همین دلیل امکان نصب سقف کاذب استرچ متال تنها با یک یا دو نفر قابل‌اجرا است. همچنین طراحی ماژولار و اتصالات سریع باعث می‌شود تا مراحل نصب ساده و سریع پیش برود. استرچ متال در سقف کاذب باعث شده است تا برای نصب آن نیازی به مواد و تجهیزات سنگین و پیچیده نداشته باشید. به‌طورکلی با استفاده از این سقف‌ها می‌توان در زمان و هزینه پروژه‌های ساختمانی صرفه‌جویی قابل‌توجهی کرد.

۳. انعطاف‌پذیری و تنوع در طرح‌ها

انعطاف‌پذیری و تنوع در طرح‌ها یکی دیگر از ویژگی‌های بارز سقف کاذب استرچ متال است. ورق‌های استرچ متال در سقف کاذب، به دلیل فرایند تولید مبتنی بر کشش، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بسیار بالایی دارند. همین ویژگی باعث می‌شود بتوان آن‌ها را به‌راحتی خم و منحنی کرد و انواع طرح‌ها و الگوها را روی آن‌ها ایجاد نمود.

با استفاده از این سقف‌ها می‌توان طرح‌هایی با اشکال هندسی، منحنی، موج‌دار و حتی طرح‌های سه بعدی را به وجود آورد که در انواع دیگر سقف‌ها امکان‌پذیر نیست. علاوه بر انعطاف‌پذیری بالا، تنوع رنگ‌ها و بافت‌های سطحی متنوع نیز باعث جذابیت بیشتر طرح‌ها و ایجاد زیبایی‌های بصری منحصربه‌فرد در این سقف‌ها شده است.

۴. ویژگی کاربردی سقف کاذب استرچ متال؛ مقاومت بالا در برابر آتش و رطوبت

مقاومت بالا در برابر آتش و رطوبت یکی از ویژگی‌های مهم و کاربردی سقف کاذب استرچ متال است که برگرفته از ساختار فلزی این نوع سقف‌ها است. ورق‌های فلزی استرچ متال مورداستفاده، معمولاً از جنس آلومینیوم، فولاد ضدزنگ یا مس هستند. این فلزات ذاتاً مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و آتش دارند. همین موضوع باعث می‌شود سقف‌های کاذب استرچ متال در برابر آتش‌سوزی مقاوم باشند و در صورت وقوع حریق نیز خطر فروریختن نداشته باشند.

علاوه بر این خاصیت ضدزنگ بودن فلزات به‌کاررفته، مانع از زنگ‌زدگی و خوردگی سقف در اثر رطوبت و نفوذ آب می‌شود. این مقاومت در برابر رطوبت نیز باعث افزایش طول عمر سقف‌های استرچ متال می‌شود؛ بنابراین می‌توان گفت استفاده از این سقف‌ها در مکان‌هایی مانند استخر و سونا که در معرض رطوبت زیاد هستند و همچنین در فضاهایی که نیاز به مقاومت در برابر آتش مهم است، گزینه‌ای مناسب و ایمن به‌حساب می‌آید.

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

ویژگی ‌های ظاهری آبروهای گالوانیزه

این ورق‌ها دارای ضخامت‌های ۰.۵۰ میلی‌متر، ۰.۶۰ میلی‌متر و ۰.۷۰ میلی‌متر هستند و به دو صورت هلالی و قوسی نصب می‌شوند. انواع آبرو گالوانیزه که ضخامت بیشتر از ۰.۷ میلی‌متر دارند باید فاصله پرین های سازه با رعایت درصد شیب به شکل چهارگوش در کارگاه‌های برش و خم ساخته ‌شوند.

ضخامت آبروهای گالوانیزه بین ۱ تا ۲ میلی متر است و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت، باید محل اتصال توسط جوش‌کاری به صورت آب بند شده درآید. فاصله تسمه آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به ضخامت آن‌ها تعیین می گردد. به علاوه یک نوع آبرو دیگر با عنوان آبرو مخفی وجود دارد که محل نصب آن میان خط الراس‌ها در سقف‌های شیروانی است و مانع از تجمع آب در این محل‌ها می‌شود.

ورق‌هایی که در ساخت انواع آبرو گالوانیزه استفاده می‌شود به سبب این که سقف ساختمان کاملا در معرض رطوبت برف و باران قرار دارد، از ساندویچ پانل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که کار هدایت آب را بر عهده دارد. استفاده از آبروهای گالوانیزه تنها محدود به سقف نیست و از آن‌ها در مجاری آب یا کناره‌های خیابان نیز استفاده می‌کنند.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.

۳. آبرو مخفی

آبرو مخفی نوع خاصی از پروفیل‌های گالوانیزه است. این نوع آبروها بر روی سقف‌های شیب‌دار و مابین خط الراس‌ها برای هدایت آب برف‌وباران نصب می‌شوند.

کاربردهای آبرو گالوانیزه

همواره ابزار و تجهیزات مختلفی در صنعت ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرد که هریک از این تجهیزات کارایی و کاربرد مخصوص به خود را دارند. یکی از این تجهیزات انواع آبرو گالوانیزه است که در زیر کاربردهای آبرو گالوانیزه بیان شده است.

• جهت استفاده در سقف شیروانی
• جهت استفاده در سقف پارکینگ به‌منظور جلوگیری از نفوذ آب
• برای استفاده در مراکز تولیدی مثل گلخانه، مرغداری، گاوداری
• برای اتصال روی ساندویچ پانل‌های سقفی

اجرای فلاشینگ ساختمان؛ فلاشینگ چیست؟

قبل از صحبت درباره اجرای فلاشینگ ساختمان باید ببینیم فلاشینگ ساختمان چیست. در تعریف فلاشینگ باید گفت که این متریال مورداستفاده در ساختمان‌سازی نوعی ورق غیرقابل‌نفوذ است که برای زیباسازی، درزبندی و آب‌بندی در ساختمان کاربرد دارد. فلاشینگ‌ها از جنس آهن گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک هستند.

با اجرای فلاشینگ ساختمان، آب و رطوبت حاصل از بارندگی و سایر عوامل محیطی در بخش‌های مختلف مانند لبه دیوار حیاط، بام یا بالکن نفوذ نمی‌کند. در مقایسه با بسیاری از مراحل ساختمان سازی، اجرا و نصب فلاشینگ ساختمان فرایند پیچیده و دشواری نیست. استفاده از فلاشینگ برای نمای ساختمان علاوه بر زیبایی نما روش مناسبی برای حفظ سلامت نمای ساختمان در برابر عوامل محیطی است.

مزایای اجرای فلاشینگ نمای ساختمان

نصب فلاشینگ در ساختمان یکی از جدیدترین روش‌های حفاظت از سلامت ساختمان در برابر آب و رطوبت بوده و همچنین در زیبایی نمای ساختمان نقش دارد. برخی از مهم‌ترین مزایای اجرای فلاشینگ ساختمان عبارت‌اند از:

• افزایش طول عمر ساختمان: نصب فلاشینگ در ساختمان مانع نفوذ آب، رطوبت و نور شدید خورشید به داخل ساختمان می‌شود. درنتیجه اجرای فلاشینگ ساختمان بر افزایش طول عمر ساختمان و نما تأثیر مثبت دارد.
• خلق یک نمای جذاب: فلاشینگ در نمای ساختمان نقش زیادی در جذابیت بصری نما دارد و می‌تواند موجب جلب‌توجه مشتریان و بازدیدکنندگان شود.
• کاهش هزینه نمای ساختمان: از دیگر مزایای نصب فلاشینگ در ساختمان کاهش هزینه‌های طراحی و اجرای نما است. با ترکیب ورق گالوانیزه و سیمان می‌توانید نمایی زیبا به ساختمان خود بدهید.

انواع فلاشینگ ساختمان از نظر شکل ظاهری

بر اساس محل اجرای فلاشینگ ساختمان و شکل ظاهری، این متریال‌ها به چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند. همچنین فلاشینگ یا گاتر در ضخامت‌های مختلف وجود دارد که معمولاً ضخامت آن‌ها از ۴/. میلیمتر بیشتر است. انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری عبارت‌اند از:

1. فلاشینگ یو شکل (U شکل)

فلاشینگ‌های یو شکل از اتصال دو صفحه با زاویه ۹۰ درجه ساخته می‌شوند. دو طرف لبه این نوع فلاشینگ به سمت داخل خم شده است. لبه‌های خم‌شده مانع ایجاد موج در ظاهر ساختمان می‌شود و در نتیجه اجرای فلاشینگ ساختمان یو شکل ظاهر نما یکدست و بدون نقص است.

از طرف دیگر این نوع فلاشینگ نسبت به انواع دیگر کاربرد بیشتری دارد و در بخش‌هایی مانند درزبندی ساندویچ پنل‌ها و پوشش حاشیه آن‌ها استفاده می‌شود. از دیگر ویژگی‌های فلاشینگ یو شکل استحکام و مقاومت بالای آن است.

۲. فلاشینگ مدل تاج

نوع دیگر فلاشینگ ساختمان، فلاشینگ تاج است که از سه بخش فلاشینگ زیره، رویه و فوم درزگیر ساخته شده است. اجرای فلاشینگ ساختمان مدل تاج نیز طرف‌داران زیادی دارد و این نوع گاتر با زاویه‌های مشخصی تولید و در بازار عرضه می‌شود.

نصب فلاشینگ در ساختمان از نوع تاج نیز برای پوشش موج ساندویچ پنل‌ها و آب‌بندی به‌کار می‌رود. همچنین برای پوشاندن سقف‌های دارای دو شیب فلاشینگ، مدل تاج کاربرد زیادی دارد.

۳. اجرای فلاشینگ ساختمان؛ فلاشینگ نمای نبشی

نوع دیگر فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری، مدل نبشی است. فلاشینگ‌های نبشی دارای لبه‌های خم‌شده به سمت داخل با خارج هستند که این لبه‌ها علاوه بر زیبایی، استحکام فلاشینگ را نیز تضمین می‌کنند. قبل از اجرای انواع فلاشینگ ساختمان از نوع نبشی، می‌توان آن را به دو شکل داخلی و خارجی رنگ‌آمیزی کرد. همانند فلاشینگ یو شکل، فلاشینگ نبشی نیز دارای زاویه ۹۰ درجه است.

4. فلاشینگ زد شکل (Z شکل)

آخرین نوع فلاشینگ بر اساس شکل ظاهری، فلاشینگ سه پله یا زد شکل است. اجرای فلاشینگ ساختمان نوع زد شکل یا سه‌پله می‌تواند به بهترین شکل از ورود آب به محیط موردنظر جلوگیری می‌کند. برای پوشاندن زیر و جلوی ساندویچ پنل‌ها از فلاشینگ‌های سه پله استفاده می‌شود.

انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس محل اجرا نیز عبارت‌اند از:

• فلاشینگ پنجره
• فلاشینگ سقف
• فلاشینگ نما
• فلاشینگ روی دیوار

انواع فلاشینگ ‌های نمای ساختمان

همان‌طور که گفته شد اجرای انواع فلاشینگ ساختمان در بخش‌های مختلف ساختمان ویژگی‌های مخصوص به خود را دارد. فلاشینگ نمای ساختمان در دودسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت‌اند از:

• فلاشینگ ترکیبی (Combination Flashing): این نوع فلاشینگ برای اتصال پوشش سقف با دیوار استفاده می‌شود. همان‌طور که از نام آن مشخص است فلاشینگ یا گاتر ترکیبی از قطعات مختلف با نام‌های فلاشینگ پرده‌ای، فلاشینگ شیب‌دار و فلاشینگ موضعی تشکیل شده است.
• دیتیل فلاشینگ شیروانی (Step Flashing): از این فلاشینگ برای درست‌کردن اتصال بین پوشش سقف و دیوار استفاده می‌شود. دیتیل فلاشینگ شیروانی به‌صورت منحنی و زاویه‌های زیر هم قرار می‌گیرند. در اجرای فلاشینگ ساختمان دیتیل، فلاشینگ قسمت بالایی زیر پوشش سقف و قسمت پایینی روی دیوار قرار می‌گیرد.

نمای پانچ متال چیست؟

پانچ متال یا پانچ پلیت صفحات فلزی هستند که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته خاصی ساخته می‌شوند. ورقه‌های پانچ متال از جنس فلزاتی مانند آلومینیوم، کامپوزیت یا گالوانیزه هستند. از نمای کاربردی پانچ متال به‌عنوان پوسته دوم در نمای ساختمان استفاده می‌شود. از مهم‌ترین ویژگی ‌های نمای پانچ متال می‌توان به مقاومت در برابر عوامل محیطی، بهینه‌سازی مصرف انرژی، ایجاد عایق صوتی و ایجاد نمای مدرن ساختمان و ایجاد خلاقیت در نما ساختمان اشاره کرد.

ویژگی های نمای پانچ متال

همان‌طور که در قسمت قبل گفته شد نمای پانچ متال یکی از انواع نمای فلزی طرح‌دار در ساختمان سازی است که از آهن و آلومینیوم تهیه می‌شود. این نما در برابر تغییرات جوی و محیطی استحکام زیادی دارد. البته در مواردی از ورق‌های کامپوزیت، فایبر سمنت و فولاد نیز استفاده می‌شود. با استفاده از دستگاه‌های برش CNC روی این ورقه‌های فلزی سوراخ‌ها یا چشمه‌هایی ایجاد می‌شود.

این چشمه‌ها نور واردشده به ساختمان را به‌خوبی کنترل می‌کنند و این یکی از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال است. نما پانچ متال از نوع سیستم نماهای فلزی است که در گروه نماهای پیش‌ساخته قرار می‌گیرد. ورقه‌های پانچ متال وزن سبکی دارند و ایجاد چشمه‌های متعدد با اشکال منظم و زیبا موجب سبک‌تر شدن وزن آن‌ها نیز می‌شود.

ویژگی های نمای پانچ متال؛ روش تولید ورق پانچ متال

برای آماده‌سازی نمای کاربردی پانچ متال با استفاده از دستگاه‌های پانچ و بر اساس یک الگوی مشخص از قبل طراحی‌شده، حفره‌ها یا چشمه‌هایی روی ورق‌های فلزی ایجاد می‌شود. از ویژگی های نما پانچ متال این است که صفحات جدا از یکدیگر می‌توانند یک طرح یکپارچه را به نمایش درآورند یا اینکه طراحی به صورتی باشد که هر پنل دارای طرحی جدا از سایر پنل‌ها باشد.

موارد استفاده از ورق ‌های پانچ متال

علاوه بر اینکه از ورقه‌های فلزی پانچ به‌عنوان نمای ساختمانی پانچ متال استفاده می‌شود کاربردهای دیگری نیز دارد. کاربرد ورق پانچ متال به شرح زیر است:

• به‌عنوان سقف کاذب
• دیوارپوش داخلی
• هندریل تراس
• پارتیشن
• تسهیل‌کننده گردش هوا دور تأسیسات بام
• استفاده به‌عنوان تابلو

انواع برش CNC روی ورق پانچ متال

برای ایجاد حفره‌ها یا همان چشمه‌ها روی ورقه‌های فلزی از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود که پرکاربردترین نوع آن‌ها دستگاه CNC است. انواع برش‌های CNC عبارت‌اند از:

• برش CNC به‌وسیله لیزر
• برش CNC به‌وسیله دستگاه‌ تیغه‌ای
• برش CNC به‌وسیله واترجت
• برش CNC به‌وسیله دستگاه پرس سنبه‌ای

بررسی ویژگی های نمای پانچ متال

یکی از جدیدترین نماهای ساختمانی نما پانچ متال است که به‌عنوان پوسته دوم روی نماهای ساختمانی اجرا می‌شود. این نوع نما ویژگی‌ها و مزایای منحصربه‌فردی دارد که موجب افزایش کاربرد آن در ساختمان‌سازی شده است. از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال که در حقیقت مزایای آن هم حساب می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سبک‌وزن بودن ورقه‌های پانچ متال موجب شده تا حمل این نوع ورقه‌ها و نصب آن‌ها راحت باشد.
• نمای ساختمانی پانچ متال علاوه بر استفاده به‌عنوان نمای داخلی یا خارجی ساختمان یک عایق نوری و صوتی بسیار کارآمد است. برای ساختمان‌هایی که در معرض نور شدید خورشید قرار دارند نمای پانچ متال نور را به‌خوبی کنترل می‌کند.
• یکی دیگر از مهم‌ترین ویژگی های نمای پانچ متال استقامت آن‌ها در برابر تغییرات جوی و شرایط محیطی است.
• سهولت نگهداری و تمیزکردن نماهای پانچ متال
• زیبایی و جذابیت بصری منحصربه‌فرد

نمای فلزی طرح دار در ساختمان

نمای فلزی ساختمان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین جنبه‌های طراحی در نمای ساختمان در نظر گرفته می‌شود. استفاده از نمای فلزی طرح دار نه‌تنها از فضای داخلی در برابر شرایط مختلف آب‌وهوایی محافظت می‌کند؛ بلکه در واقع یکی از ویژگی‌های اصلی یک ساختمان نمای آن است. به‌عبارت‌دیگر روکش نما تعیین‌کننده جذابیت و تصویر ساختمان است. فلذا لازم است که زیبا به نظر برسد و از بالاترین کیفیت برخوردار باشد. کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما تحت‌تأثیر فاکتورهای خاص پروژه قرار می‌گیرد.

از جمله فاکتورهای پروژه می‌توان به زیبایی‌شناسی، سازگاری با محیط‌زیست، شرایط آب‌وهوایی، سیستم ساختاری، ماهیت مصالح مجاور و قیمت نمای فلزی ساختمان و… اشاره نمود. کامپوزیت، آلومینیوم، چوب و آهن متداول‌ترین فلزاتی هستند که برای نمای فلزی لیزری ساختمان‌های مدرن شهر استفاده می‌شوند. تمام این فلزات از لحاظ کیفیت بالا، پایداری و مقرون‌به‌صرفه بودن دارای مزایای لازم هستند؛ ولی استفاده از ورق آلومینیوم رنگی برای سازه‌هایی که نیاز به نگهداری کم، دوام و پایداری داشته باشند می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد.

نمای فلزی طرح دار

در سال‌های اخیر نمای فلزی طرح دار به‌صورت گسترده­ای در کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما و همچنین نمای دکوراتیو فلزی داخلی ساختمان مورداستفاده قرار گرفته است. برای ساخت این ورق‌های فلزی طرح‌دار از ورق آلومینیوم طرح‌دار با ضخامت ۱.۱ تا ۵ میل استفاده می‌شود. همچنین برای محافظت در برابر فرسایش به علت اشعه شدید نور خورشید و شرایط بدآب‌وهوا از خدمات آنادایز آلومینیوم و خدمات رنگ پودری جهت پوشش روی سطح انواع ورق‌های فلزی طرح دار استفاده می‌شود.

اصولاً ورق‌های فلزی مورداستفاده طراحان دارای ضخامت ۴-۵ میلی­متر هستند. طرح‌های متنوع هندسی را با استفاده از خدمات پانچ ورق می‌توان بر روی ورق طرح‌دار فلزی ساختمان با ظاهری متفاوت ارائه نمود. به اطراف هر شهر بزرگی که نگاه نمایید تقریباً در هر گوشه‌ای به شکلی پنل‌های فلزی طرح‌دار خودنمایی می‌کنند.

کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما

ورق فلزی طرح دار می‌تواند برای سایه‌بان در فضای نشیمن بیرونی نصب شود و موجب ایجاد یک فضای آرام و سایه‌دار شود. این سایه‌بان‌ها در الگوها و طرح‌های متنوع قابل‌اجرا هستند و در طول روز با حرکت نور طبیعی سایه‌های هنری ایجاد می‌کنند و زیبایی خاصی به مکان فضای نشیمن می‌بخشند. همچنین این ورق‌های فلزی طرح‌دار آلومینیوم بادوام و در هر آب‌وهوایی مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.

دیگر کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما این است که می‌تواند جهت تقسیم‌بندی فضاهای داخلی و خارجی، پنهان‌کردن مناطقی که به حریم خصوصی نیاز دارند، ایجاد پارتیشن در اتاق یا ساختمان و حصارکشی فضای بیرونی استفاده شود. نمای فلزی طرح دار آلومینیومی قابل‌اجرا در انواع رنگ‌های دکوراتیو و متناسب با فضا است که سبب افزایش زیبایی معماری ساختمان مسکونی یا اداری می‌شود.

نمای فلزی طرح دار؛ انواع ورق های فلزی طرح دار

انواع نماهای فلزی طرح‌دار به‌صورت گسترده در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و …مورداستفاده قرار می‌گیرند. از نظر عملکرد و کاربرد ورق فلزی طرح‌ دار در نما، تنوع  بسیاری وجود دارد و با استفاده از انواع مختلف فلزات ساخته می‌شوند. فلزات پرکاربرد جهت ساخت نمای فلزی طرح دار شامل ورق‌های فولادی ضدزنگ، ورق‌های مسی، ورق‌های برنجی، ورق‌های آلومینیومی، ورق‌های فلزی عاج‌دار و ورق‌های گالوانیزه است.

در میان موارد بیان شده در بالا پرکاربردترین فلز در تهیه این ورق‌ها به علت استحکام و دوام و وزن سبک، ورق‌های آلومینیومی هستند. از سوی دیگر ورق‌های آلومینیومی نسبت به دیگر فلزات امکان ارائه انواع خدمات رنگی را دارا هستند. معمولی‌ترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما عبارت از دیوارها و پارتیشن‌ها و نماهای مدرن است.

انواع نمای فلزی

نمای فلزی ساختمان دارای انواع مختلفی از قبیل نمای فلزی ساده که از ورق خام روی سطح نما استفاده می‌شود، فلاشینگ نما و یا نمای فلزی طرح دار است. نماهای فلزی طرح‌دار خود در دسته‌های مختلفی مانند پانچ متال و لیزر کات، نمای استرچ متال و… تقسیم می شوند. بیشترین کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما برای  نمای ساختمان های غیرمسکونی است؛ ولی استفاده از نمای فلزی طرح دار در فضاهای داخلی همه ساختمان ها و لابی ها دارای کاربرد فراوانی است.

این مدل از نمای فلزی مدرن به عنوان نمای فلزی ویلا امروزه در ویلاها نیز شناخته شده است. یکی دیگر از انواع نمای فلزی سیستم بام و نمای ایستادرز است. استفاده از ورق های فلزی با ضخامت زیر ۱ میلی متر برای استفاده در نمای فلزی و سقف شیبدار فلزی امروزه در مناطق مرطوب مانند شمال ایران، بسیار متداول شده است.

سیستم ایستادرز از جمله زیباترین سیستم های مورد استفاده در نما و بام شیب دار فلزی ویلاها است. یکی دیگر از انواع مختلف نماهای فلزی استفاده از ورق های فرم داده شده به شکل ذوزنقه، سینوسی طرح سفال، شادولاین و …است. این  نوع ورق ها بصورت رنگی در بازار موجود هستند و قابلیت رنگ پذیری بعد از نصب را نیز دارند.

این نوع ورق ها جهت استفاده در سقف شیبدار مناسب هستند. معمولا ورق‌ های موج دار از جنس گالوانیزه و ورق های فرم دهی شده، در ساختمان سازی و صنعت کاربرد زیادی دارند. از دیگر فلزات مورد استفاده در صنعت ساختمان استفاده از ورق های پانچ متال و طرح دار در دکوراسیون داخلی است. کاربرد ورق فلزی طرح دار به عنوان پارتیشن، تابلوهای راهنما و هندریل بسیار متداول است.

اجرای نمای فلزی

بعد از مرحله طراحی نمای فلزی ساختمان، و پس از تولید پنل‌ها، نوبت به اجرای نمای فلزی طرح دار ساختمان می‌رسد. همان‌طور که قبل‌تر گفته شد نمای فلزی ساختمان شامل ورق‌های خام فلزی و پنل‌های طرح‌دار فلزی است. ورق خام فلزی به‌صورت جوشی روی نما با استفاده از زیرسازی قوطی کشی نصب می‌گردد.

بعد از آن رنگ‌آمیزی به‌صورت دستی روی پنل اجرا می‌شود. استفاده از ورق‌های طرح‌دار فلزی به‌عنوان نمای فلزی طرح دار ساختمان به روش‌های گوناگونی مانند سیستم جوشی، پیچ نمایان و پنهان امکان‌پذیر است. نکته قابل‌توجه این است که تمام‌نماهای فلزی چه طرح‌دار و چه ساده نیاز به شاسی‌کشی به‌وسیله پروفیل را دارند.

جمع‌بندی

نمای فلزی طرح دار یکی از انواع نماهای مدرن است که در سال‌های اخیر مورد استقبال بسیاری قرار گرفته است . تقریباً همه ما می‌دانیم که فلز متریالی است که نقش پررنگی در ساختمان‌سازی دارد. مقاومت و استحکام این متریال به‌اندازه‌ای  است که از همان ابتدا فلزها در ساختمان نقش سازه‌ای داشتند و در قسمت‌های مختلفی مورداستفاده قرار می‌گرفتند. کاربرد ورق فلزی طرح دار در نما در معماری ساختمان‌های مدرن بسیار قابل‌توجه است. استفاده از پنل های فلزی طرح دار در نما بسیار زیباتر از سایر روش‌های دکوراسیون به نظر می‌رسد. برای خرید و تهیه انواع پکیج‌های جامع ساختمانی می‌توانید با کارشناسان شرکت دالفا در ارتباط باشید.

بررسی پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ، ایستا درز (کلزیپ) به نوعی سیستم ساختمان‌سازی گفته می‌شود که در حدود سه دهه به صورت مداوم در حال پیشرفت و توسعه بوده است. می‌توان گفت همراه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در سازه‌ها و پروژه‌های مهندسی، احداث سازه‌ها نیز به رعایت اصولی خاص نیازمند است، که یکی از این اصول سبک‌سازی سازه است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاوم و سبک بودن آن بوده و به راحتی بر روی سقف ساختمان نصب می‌شود. این سیستم دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالا بوده که برای پوشش قوسی، منحنی و دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این پوشش سقف می‌توان برای اجرای پروژه‌های مختلف با طول متغیر، بلند و اشکال پیچیده استفاده نمود.

قالب و ساختار کلزیپ

در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ویژگی‌های پوشش کلزیپ اشاره کردیم. ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می‌کند و مواد تشکیل‌دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می‌باشد.

کلزیپ لایه‌های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم‌دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف‌پذیری آن است.

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت‌اند‌ از :

۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.

۲. از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.

۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.

۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.

۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.

۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه‌ها، عمر مفید بالایی دارد.

۸.  صرفه جویی از انرژی دارد.

۹. باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

ویژگی‌های پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت است از:

• این نوع پوشش سقف دارای وزن سبکی بوده و برای سقف‌های بزرگ، ایستایی ایده آلی را به ارمغان می‌آورد.
• مقدار مصالح به‌کار برده شده در پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) کم بوده که این مورد باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
• این نوع پوشش سقف غیرقابل اشتعال است.
• عملکرد مطلوبی به‌عنوان عایق صوتی و حرارتی دارد.
• توانایی و قابلیت نامحدودی در طراحی و انواع اشکال هندسی دارد.
• ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاومت بالا در مقابل زنگ زدگی، فرسایش، خوردگی و نیز شرایط نامساعد آب و هوایی است.
• می‌توان گفت حتی بر روی سازه‌های قدیمی نیز از این نوع سقف می‌شود استفاده کرد.
• مراقبت و نگهداری این نوع پوشش سقف بسیار ساده است.
• نفوذ ناپذیر بودن در مقابل آب از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ است.
• مصالحی که برای ساخت این دسته از سازه‌ها استفاده می‌شود، قابل بازیافت است.
• در مقابل نور خورشید و اشعه‌های فرابنفش نیز بسیار مقاوم هستند.
• برای هدایت رعد و برق می‌توان از این نوع پوشش سقف نیز استفاده نمود.
• اجرای پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) با سرعت و به آسانی انجام می‌شود.
• از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ تولید در محل اجرای پروژه ساختمانی است.
• همچنین سقف‌های قوس‌دار و مقعری شکل را می‌تواند پوشش دهد.
• تغییر پذیری و آزادی عمل بسیار بالا این پوشش به صورتی است که می‌توان در طرح‌ها و رنگ‌های گوناگون آن را مطابق با خواسته و سلیقه معماران امروزی درآورد.

برای مطالعه مقاله «سقف کاذب آلومینیومی؛ ویژگی ها و کاربردهای آن» کلیک کنید.

انواع لایه‌ها در سقف ایستا درز ( کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ لایه‌های سقف ایستا درز (کلزیپ) به ترتیب عبارت‌اند از:

۱. پروفیل های آلومینیومی

جنس این لایه از آلومینیوم بوده که برای پوشش نهایی سقف استفاده می‌شود و همچنین باید گفت پروفیل های آلومینیومی و اتصال آن‌ها به یکدیگر توسط دستگاه زیپ انجام می‌شود.

۲. عایق حرارتی

جنس این لایه از پشم سنگ است، ولی پلی یورتان، پلی استایرن و یا پشم شیشه را نیز می‌توان به عنوان عایق در این لایه بکار برد.

۳. بست آلومینیومی

از بست آلومینیومی به عنوان محکم‌کننده مخفی استفاده می‌شود، که جنس آن آلومینیومی بوده و با ارتفاع‌های متفاوت ساخته می‌شود.

۴. اسپیسر امگا یا فاصله انداز

جنس اسپیسر ها گالوانیزه است، که برای نصب عایق حرارتی به عنوان نگهدارنده استفاده می‌شود. ساخت این اسپیسرها به دو صورت است، آلومینیومی به ضخامت ۴ میلی‌متر و گالوانیزه بدون رنگ با ضخامت ۱.۲۵ میلی‌متر، که به وسیله پیچ‌های سر مته خودکار و پرچ بر روی لایه اول و دوم اجرا می‌شود.