کاربردهای آبرو گالوانیزه

همواره ابزار و تجهیزات مختلفی در صنعت ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرد که هریک از این تجهیزات کارایی و کاربرد مخصوص به خود را دارند. یکی از این تجهیزات انواع آبرو گالوانیزه است که در زیر کاربردهای آبرو گالوانیزه بیان شده است.

• جهت استفاده در سقف شیروانی
• جهت استفاده در سقف پارکینگ به‌منظور جلوگیری از نفوذ آب
• برای استفاده در مراکز تولیدی مثل گلخانه، مرغداری، گاوداری
• برای اتصال روی ساندویچ پانل‌های سقفی

قیمت آبرو گالوانیزه

قیمت آبرو گالوانیزه به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهم‌ترین آن‌ها شامل ضخامت ورق، عرض و طول آبرو، نوع خم‌کاری و نوع پوشش گالوانیزه (سرد یا گرم) می‌شود. همچنین قیمت روز ورق آهن و نوسانات بازار فلزات تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی دارند. آبروهای سفارشی با طراحی خاص یا طول‌های بلندتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. برای دریافت قیمت دقیق و به‌روز، معمولاً لازم است ابعاد دقیق و نوع کاربرد آبرو به تأمین‌کننده اعلام شود تا بر اساس آن، قیمت هر متر طول یا هر عدد محاسبه گردد.

جمع‌بندی

همان‌طور که در بالا اشاره شد انتقال آب برف‌وباران بر روی زمین و همچنین استفاده به‌عنوان سقف‌های شیب‌دار مناطق شمالی از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه است. در ساخت انواع آبرو گالوانیزه خاصیت ضدزنگ بودن برای این نوع پروفیل از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت آبرو گالوانیزه از ورق‌های رنگی و گالوانیزه استفاده می‌شود. پروفیل‌های لندنی و جعبه ای از جمله انواع آبروهای گالوانیزه هستند که کاربردهای متفاوتی دارند.

تعیین قیمت پروفیل آبرو به عوامل مختلفی از جمله ورق استفاده شده برای تهیه و تولید آن و… بستگی دارد. شرکت معتبر بین‌المللی دالفا با استفاده از دقیق‌ترین و به‌روزترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پوشش‌های سقفی و نمای دوپوسته به همراه کلیه اکسسوری‌ها و فینشینگ‌های مربوطه در قالب پکیج‌های جامع ساختمانی نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تنوع و قیمت محصولات می‌توانید به وب‌سایت دالفا مراجعه نموده و با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

مزیت نصب فلاشینگ فلزی روی دیوار

مزیت‌های استفاده از فلاشینگ فلزی بر روی دیوار زیاد است. در ادامه برخی از آن‌ها را بیان خواهیم کرد.

• افزایش جذابیت نمای دیوارها
• فلاشینگ فلزی روی دیوار مانع از رسیدن رطوبت به ساختمان می‌شود و در پی آن جلوی خرابی‌ نمای داخلی و خارجی ساختمان را می‌گیرد.
• درزهای به‌وجود آمده از اتصال دو دیوار به هم یا اتصال دیوار و سقف را می‌پوشاند.
• نقاطی از ساختمان که مستعد رطوبت هستند، با فلاشینگ عایق می‌شوند و دیگر باکتری و قارچ‌های روی دیوار را مشاهده نخواهید کرد.
• فلاشینگ مانع ورود نیروی باد به داخل ساختمان است.

نحوه اجرای فلاشینگ دیوار

شاید شماهم کنجکاو چگونگی اجرای فلاشینگ فلزی روی دیوار باشید. فلاشینگ در مقایسه با مصالح دیگر ساختمان مراحل پیچیده و سختی ندارد. در ادامه نحوه اجرای انواع فلاشینگ روی دیوار را بررسی می‌کنیم.

• مرحله اول: در این مرحله باید زیر کاری به طور کامل انجام شود.
• مرحله دوم: برای اجرای فلاشینگ باید با ایجاد مسیر مناسب، مسیر عبور آب را به سمت بیرون ساختمان تغییر دهیم. با انجام این کار رطوبتی روی دیوار باقی نخواهد ماند.
• مرحله سوم: بعد از رسیدن به مرحله پایانی فلاشینگ، باید از ابزارهای مخصوصی برای پیچ و مهره کردن آن بر روی ورق گالوانیزه استفاده کنیم.

برای نصب و اجرای انواع فلاشینگ روی دیوار زمان زیادی صرف نمی‌شود. تنها باید انجام این کار را به افراد متخصص بسپارید و اندازه ابعاد ساخت را به صورت دقیق به کارشناسان گزارش دهید.

انواع فلاشینگ ‌های نمای ساختمان

همان‌طور که گفته شد اجرای انواع فلاشینگ ساختمان در بخش‌های مختلف ساختمان ویژگی‌های مخصوص به خود را دارد. فلاشینگ نمای ساختمان در دودسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت‌اند از:

• فلاشینگ ترکیبی (Combination Flashing): این نوع فلاشینگ برای اتصال پوشش سقف با دیوار استفاده می‌شود. همان‌طور که از نام آن مشخص است فلاشینگ یا گاتر ترکیبی از قطعات مختلف با نام‌های فلاشینگ پرده‌ای، فلاشینگ شیب‌دار و فلاشینگ موضعی تشکیل شده است.
• دیتیل فلاشینگ شیروانی (Step Flashing): از این فلاشینگ برای درست‌کردن اتصال بین پوشش سقف و دیوار استفاده می‌شود. دیتیل فلاشینگ شیروانی به‌صورت منحنی و زاویه‌های زیر هم قرار می‌گیرند. در اجرای فلاشینگ ساختمان دیتیل، فلاشینگ قسمت بالایی زیر پوشش سقف و قسمت پایینی روی دیوار قرار می‌گیرد.

نحوه اجرا و نصب فلاشینگ در ساختمان

نصب فلاشینگ در نمای ساختمان از دو مرحله کلی تشکیل شده است که عبارت‌اند از:

۱. آماده‌سازی ورقه ‌ها

در مرحله اول اجرای فلاشینگ ساختمان، ابتدا متخصص اجرا و نصب فلاشینگ در ساختمان، نمای کلی را بررسی می‌کند. سپس متناسب با نمای ساختمان عایق موردنظر انتخاب می‌شود. سپس ورقه‌ها در ابعاد موردنظر برش می‌خورند و با استفاده از دستگاه جوش، قطعات به یکدیگر جوش داده می‌شوند. بعد از اتصال ورقه‌ها به یکدیگر، آن‌ها را ساب زده و بعد از یکدست شدن رنگ می‌شوند. درنتیجه درزهای جوش‌خورده کاملاً از دید پنهان می‌شوند.

۲. مراحل اجرای فلاشینگ ساختمان؛ اتصال ورقه‌ها به ساختمان

برای نصب فلاشینگ در نمای ساختمان، بر اساس محل اجرا، نصب آن به دو صورت انجام می‌شود که عبارت‌اند از:

• اجرای زیرسازی: اجرای یک زیرسازی فلزی و ریختن ملات در فواصل بین ساختار و درنهایت جوش‌دادن ورق فلاشینگ به زیرسازی
• جوش‌دادن به میل‌گرد: ایجاد سوراخ در نقاط مشخص توسط دریل، قراردادن میل‌گرد در قسمت سوراخ شده و محکم کردن آن با چکش به صورتی که میل‌گرد و دیوار کاملاً باهم درگیر شوند. درنهایت ورق در جای مشخص شده قرار گرفته و نقاط اتصال ورق با میل‌گرد جوش می‌خورد.

اجرای نمای پانچ متال در طراحی داخلی

ورق فولادی پانچ شده دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی است. ازیک‌طرف در برابر شرایط آب‌وهوایی مقاومت بالایی دارد و ازطرف دیگر زیبایی و جذابیت بصری جالبی ایجاد می‌کند. همان‌طور که گفته شد علاوه بر نمای خارجی ساختمان، پانچ متال در طراحی داخلی نیز استفاده می‌شود. روش نصب نما پانچ متال در طراحی داخلی آسان‌تر و کمی متفاوت از نمای خارجی ساختمان است. برخی از مهم‌ترین کاربردهای نما پانچ متال در طراحی داخلی عبارت‌اند از:

• سقف
• پله‌ها
• دکوراسیون
• کف زمین
• دیوارها
• دکوراسیون داخلی

هزینه اجرای نمای پانچ متال

برای تعیین قیمت نمای پانچ متال عوامل متعددی دخیل هستند. قیمت صفحات پانچ شده بر اساس طرح پانچ ورق به‌کار رفته و جنس آن تعیین می‌شود. مشخص است که هرچه زمان بیشتری برای تهیه و طرح ورق‌ها صرف شود هزینه اجرایی بیشتر خواهد شد. جنس ورق، نوع طرح، منحنی یا راست‌گوشه بودن در انتخاب برش، همگی بر انتخاب نوع برش و درنتیجه هزینه نهایی تأثیر می‌گذارند.

انواع برش برای اجرای نمای پانچ متال

برای برش ورقه‌های پانچ متال از دستگاه‌های CNC استفاده می‌شود. همان‌طور که روش نصب نما پانچ متال انواع مختلفی دارد، نوع برش نیز بر اساس جنس، طرح و ضخامت ورق متفاوت است. برش‌های CNC برای ورق‌های پانچ متال عبارت‌اند از:

• برش توسط لیزر
• برش توسط دستگاه‌های تیغه‌ای مخصوص
• برش توسط واترجت
• برش توسط دستگاه‌های پرس سنبه‌ای

خرید ورق اکسپندد متال؛ مشخصات آن

اگر با مشخصات و ویژگی‌های ورق استرچ متال آشنا شوید، متوجه می‌شوید که دلایل خرید این ورق و استفاده از آن در ساختمان سازی چیست. درصورتی‌که قصد خرید ورق استرچ متال جهت استفاده در بازسازی نمای ساختمان را دارید اطلاع از مشخصات این متریال به شما کمک خواهد کرد تا انتخاب بهتری داشته باشید. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مشخصات ورق اکسپندد متال که باید به آن توجه کنید پرداخته شده است:

۱. ضخامت استرچ متال

توجه به ضخامت ورق استرچ متال یکی از نکات مهم در خرید ورق استرچ است. در واقع این نوع متریال می‌تواند در ضخامت‌های گوناگون از ۱ میلی‌متر و بیشتر از آن تولید شود. ضخامت این نوع ورق باید به گونه‌ای انتخاب شود که ورق‌ها بعد از تولید دارای قوام و ایستایی خوبی باشند. به عنوان مثال برای اندازه ۱*۱ مترمربع بهتر است حداقل از ورق آهنی ۲ میلی‌متر استفاده شود. استرچ متال آلومینیومی بهتر است از ضخامت‌های کمی بیشتر نسبت به آهن انتخاب و تولید شود.

۲. خرید ورق استرچ؛ چشمه استرچ متال

لازم است بدانید که منظور از چشمه، حفره ایجاد شده در ورق‌ها است. این مقدار می‌تواند از ۲ تا ۱۵ سانتی‌متر باشد که بنا به موارد استفاده مختلف با اندازه‌های گوناگون تولید می‌شود. در صورت خرید ورق استرچ باید توجه داشت که عدد چشمه از آکس به آکس مرکز هر چشمه تا چشمه کناری در نظر گرفته می‌شود. چشمه‌های کوچک‌تر از ۵ سانتی‌متر چشمه ریز، بین ۵ تا ۷.۵ سانتی‌متر چشمه متوسط و بیشتر از این مقدار را چشمه بزرگ می‌نامند که باتوجه‌به کاربرد ورق استرچ متال باید چشمه مناسب را انتخاب کرد.

۳. پایه (بال) استرچ متال

شاید در صورت تمایل به خرید ورق استرچ برای شما این سؤال پیش بیاید که منظور از پایه یا بال استرچ متال چیست؟ منظور از پایه استرچ متال فاصله دو حفره با یکدیگر است که می‌تواند بین ۰.۵ تا ۲ سانتی‌متر متغیر باشد. شایان ذکر است که این قسمت از استرچ متال که به بال نیز معروف است در اندازه ۵ میلی‌متر تا ۳۰ میلی‌متر تولید می‌شود. در واقع بال‌های زیر ۱۵ میلی‌متر را بال باریک و بیشتر از آن را بال پهن می‌نامند که باتوجه‌به کابرد ورق استرچ متال که در نظر گرفته شده است، انتخاب می‌شوند.

۴. رنگ پذیری و وزن استرچ متال

یکی دیگر از مواردی که در زمان خرید ورق استرچ متال لازم است به آن توجه داشته باشید رنگ و وزن این نوع ورق است. این متریال از نظر رنگ‌پذیری مشکلی ندارد و می‌توان بعد از تولید و قبل یا بعد از نصب، هر رنگی (دستی یا کوره‌ای الکترواستاتیک) را روی آن اجرا نمود.

همچنین وزن پنل‌های تولید شده استرچ متال باتوجه‌به کاربرد ورق استرچ متال به عوامل مختلفی مثل جنس ورق، چشمه و بال و همچنین ضخامت ورق بستگی دارد. برای مثال می‌توان گفت وزن حدودی ورق استرچ متال تولید شده از جنس آهن و ضخامت ۲ میلی‌متر و با چشمه متوسط (مثلا چشمه ۶۰) و پایه متوسط (مثلا بال ۲۰ میل) حدودا ۱۰ تا ۱۱ کیلوگرم است.

کاربرد ورق پانچ متال

ورق‌های فولادی پانچ شده به دلیل دوام و مقاومت بالای خود در شرایط محیطی چالش‌برانگیز عملکردی بی‌نظیر ارائه می‌کنند. به همین علت این نوع نماها در بسیاری از برنامه‌های کاربردی مورداستفاده قرار می‌گیرند. نمای پانچ متال با ارائه ظاهری جذاب و انعطاف‌پذیری بالا دارای کاربرد بسیار در پروژه‌های معماری مدرن است. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که این نما باتوجه‌به قابلیت‌های بی‌نظیر خود می‌تواند در کاربردهای مختلفی استفاده شود.

علاوه بر مقرون‌به‌صرفه بودن قیمت ورق پانچ متال یکی از مزایای برجسته نمای پانچ امکان رنگ‌آمیزی یا استفاده از روکش‌های مختلف برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و طولانی‌تر شدن عمر مفید آن است. این تنوع در کاربرد ورق پانچ متال و قابلیت‌ ویژه برای نما آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای معماران و طراحان تبدیل کرده است که به دنبال ترکیب زیبایی، کارایی و دوام در پروژه‌های خود هستند. به‌طورکلی می‌توان گفت که نمای پانچ متال در ساختمان‌های مختلف و در شرایط آب‌وهوایی متنوع قابل‌اجرا است. رایج‌ترین کاربردهای این نوع ورق را می‌توان به‌صورت زیر بیان کرد:

• ساخت صندلی، نرده و پلکان
• ساخت انواع پارتیشن، سقف کاذب، سایبان و پوشش‌های بالایی آسانسور
• طراحی ساختمان و موارد تزیینی مانند نورپردازی، نمای ساختمان، درب ورودی اماکن، متعادل‌کردن نور و سایه، افزایش جریان هوا در ساختمان
• فراهم‌کردن حریم خصوصی با محدودکردن دید
• تولید انواع نیمکت پارک، سطل زباله و دیواره‌های مربوط به ایستگاه اتوبوس
• برنامه‌های کاربردی صدا، از جمله کنترل صدا در خارج و کاهش اکو در داخل خانه
• تولید انواع تجهیزات صنایع غذایی، مانند ماشین‌های خشک‌کننده‌ حبوبات، سبزیجات و ماشین‌آلات مربوط به دانه‌بندی
• ساخت انواع ماشین‌آلات و اتومبیل‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی
• ساخت انواع سانتریفیوژ، فیلتر و خالص‌کننده‌های گاز
• تهویه خودرو
• تصفیه صنعتی

قیمت ورق پانچ متال؛ نکات انتخاب و خرید ورق پانچ

علاوه بر توجه به قیمت ورق پانچ متال لازم است که قبل از خرید ورق پانچ یا ورق مشبک ابتدا پارامترهایی که منجر به انتخاب کاربردی می‌شود را شناسایی و بررسی کنید. این پارامترها شامل موارد زیر می‌شوند:

۱. ابعاد ورق

منظور از ابعاد ورق پانچ متال ابعادی است که از کل ورق فلزی و برای تهیه ورق مشبک برش داده می‌شود. انتخاب ابعاد مناسب جهت تهیه ورق پانچ به دلیل تأثیر مستقیم بر قیمت ورق پانچ متال، وزن نهایی ورق و همچنین میزان و سرعت تصفیه هوا و مایعاتی که از ورق عبور می‌کنند اهمیت دارد.

۲. اندازه سوراخ یا چشمه ورق

اندازه سوراخ ورق پانچ متال تعیین‌کننده اندازه ذرات جامدی است که توانایی عبور از ورق مشبک را دارند. علاوه بر این، برای کاربردهایی که نیاز به مشاهده فضای پشت ورق داریم ابعاد و اندازه چشمه‌ها تعیین‌کننده میزان توانایی مشاهده خواهند بود.

خمکاری خمشی

خمکاری خمشی (Press Brake Bending) یکی از روش‌های رایج و پرکاربرد در خمکاری ورق فلزی است. در این روش، ورق فلزی با استفاده از قالب‌های خمشی (Press Brake) و با اعمال نیرو و فشار به صورت خمشی خم می‌شود. خمش به معنای اعمال نیروی عمودی به ورق در نقطه خمش و ایجاد خمش در آن نقطه است.

خمکاری خمشی از آنجا که از قالب‌های خمشی استفاده می‌کند، امکان تولید قطعات با خمیدگی و انحنای بزرگ را فراهم می‌کند. این روش برای تولید قطعاتی مانند قطعات مورب، قوس‌ها، برجستگی‌های مشخص و قطعات با انحناهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای انجام خم کاری خمشی، ابتدا قالب خمشی (Press Brake) طراحی می‌شود که شامل دو قسمت بالا و پایین است. ورق فلزی به طول مورد نیاز برش داده می‌شود و بین دو قسمت قالب قرار می‌گیرد. سپس با استفاده از دستگاه پرس بریک (Press Brake) و اعمال نیرو و فشار به ورق، خمشی رخ می‌دهد و ورق فلزی خم می‌شود. دکوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

ر این روش، نیرو و فشار به صورت عمودی در نقطه خمش اعمال می‌شود و باعث خمش و تغییر شکل ورق می‌شود. مزیت اصلی خمکاری خمشی، امکان تولید قطعات با خمش و انحناهای بزرگ و دقیق است. قالب‌های خمشی قابل تنظیم هستند، بنابراین می‌توان شکل و شعاع خم را تنظیم کرد و به راحتی قطعاتی با خمش و انحناهای مورد نظر تولید کرد.کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

خمکاری مستقیم

خمکاری مستقیم (Direct Bending) یکی از روش‌های خم ورق است که در آن ورق فلزی به صورت مستقیم و بدون استفاده از قالب یا ابزار خمشی، خم می‌شود. در این روش، ورق فلزی با استفاده از ابزارهای خم کاری مستقیم، مانند ابزارهای دستی یا ماشین‌آلات خم کاری ورق، به شکل مورد نظر خم می‌شود.

خمکاری مستقیم از آنجا که بدون استفاده از قالب خمشی انجام می‌شود، به عنوان یک روش سریع و اقتصادی برای خم کاری قطعات استفاده می‌شود. این روش برای تولید قطعات ساده با خمش‌ها و انحناهای پایه و قطعاتی که نیاز به خمیدگی با شکل‌های ساده دارند، مناسب است.

برای انجام خم کاری مستقیم، ابتدا ورق فلزی به طول مورد نظر برش داده می‌شود. سپس با استفاده از ابزارهای خم کاری مستقیم، مانند فنر خم کاری، تاج خم کاری یا دستگاه‌های خم کاری کامپیوتری (CNC)، ورق فلزی به شکل مورد نظر خم می‌شود. این روش می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خم ورق انجام شود.

مزیت اصلی خمکاری مستقیم، سرعت اجرا و اقتصادی بودن آن است. در این روش، نیازی به طراحی و تهیه قالب یا ابزار خمشی نیست و از این رو می‌توان در زمان کمتر و با هزینه کمتر قطعات خمیده را تولید کرد. همچنین، این روش امکان خم کاری قطعات در ابعاد و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.

خمکار ماهر چه کسی است؟

خمکار ماهر یا خمکار حرفه‌ای یک فرد با تجربه و مهارت بالا در حوزه خم کاری فلزات است. خمکار ماهر فرد متخصصی است که توانایی خم کاری قطعات فلزی را با دقت و براساس نیازهای مشتریان دارد. خمکاران ماهر درک عمیقی از خواص فلزات، روش‌های خم کاری مختلف، ابزارها و ماشین‌آلات خمکاری ورق دارند.